1. Rilevamento della posizione di intersezione. Prima del taglio laser, la posizione della messa a fuoco del raggio sul pezzo deve essere regolata in base al materiale. Poiché il raggio laser, in particolare il laser a gas CO2, è generalmente invisibile a occhio nudo, è possibile utilizzare un blocco di propilene a forma di cuneo per rilevare la posizione di messa a fuoco, quindi è possibile regolare l'altezza della torcia di taglio per mettere a fuoco nella posizione impostata.
2. Punti chiave dell'operazione di perforazione. Durante il processo di taglio del secolo, alcune parti vengono tagliate dall'interno della piastra, il che richiede prima di praticare dei fori nella piastra. Un metodo consiste nell'utilizzare un laser continuo per perforare una piastra sottile. È possibile utilizzare la normale pressione del gas ausiliario e il raggio può penetrare il pezzo per 0.2~1s, quindi può essere trasformato in taglio. Quando lo spessore del pezzo è elevato (ad esempio uno spessore della piastra di 2~4mm), viene utilizzata la normale pressione del gas per la perforazione e si formerà una fossa fusa relativamente grande sulla superficie del pezzo. Ciò non solo influisce sulla qualità del taglio, ma gli schizzi di materiale fuso possono danneggiare la lente o l'ugello. In questo momento, è consigliabile aumentare opportunamente la pressione del gas ausiliario e, allo stesso tempo, aumentare leggermente la distanza tra l'apertura dell'ugello e il pezzo. Lo svantaggio di questo metodo è che il flusso di gas aumenta e la velocità di taglio diminuisce.
3. Prevenire la bruciatura degli angoli acuti del pezzo in lavorazione. Quando si utilizza il laser continuo per tagliare parti con angoli acuti, se i parametri di taglio non sono abbinati o l'operazione è impropria, è probabile che si verifichi un'auto-bruciatura nel punto di svolta dell'angolo acuto e l'angolo acuto all'angolo non può essere formato. Ciò non solo deteriora la qualità della parte, ma influisce anche sul taglio successivo. La soluzione a questo problema è scegliere parametri di taglio appropriati e non vi è alcun problema di bruciatura nel punto di svolta dell'angolo acuto quando si utilizza il taglio laser a impulsi.
